2023隨著(zhù)市場(chǎng)的開(kāi)放，讓大多數服裝企業(yè)為之一震，因為過(guò)去的幾年，在大環(huán)境的影響下，很多的企業(yè)走下了下坡路，但是也有很多的企業(yè)創(chuàng )新生產(chǎn)，用機器替代人工，比如人工鋪布和人工裁剪，隨著(zhù)現今的人工成本不斷上升，由于人工的速度慢，以及對于裁剪人員的技術(shù)也有很大要求，這樣就造成了大量人力成本增長(cháng)！除了自動(dòng)裁剪自動(dòng)鋪布替代了人工，現在很多企業(yè)連縫制車(chē)間也都改為吊掛系統，從縫前-縫中-倉庫全面自動(dòng)化流水作業(yè)！

制程創(chuàng )新—工序整合流程縮短

      對于一些引進(jìn)吊掛系統的服裝企業(yè)，縫挑吊掛在線(xiàn)涵蓋縫、挑、車(chē)衫腳/袖咀、照燈、拉眼、初查補等6個(gè)工序，即由大貨衫片上線(xiàn)到下線(xiàn)一條龍吊掛流水生產(chǎn)后，成品可直接入洗水工序，比傳統的縫挑工序減少了工序間的搬運、等待等浪費。吊掛開(kāi)始運作，整條吊掛在線(xiàn)涵蓋車(chē)嘜（車(chē)嘜嘜采用自車(chē)自剪，減少用工）、燙衣、度尺、總檢4個(gè)工序，利用流水線(xiàn)生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)效益。

       從縫挑到后整裝箱這些工序，傳統車(chē)間需要4個(gè)車(chē)間運轉，利用吊掛流水線(xiàn)生產(chǎn)后，僅需2個(gè)車(chē)間運轉，既節省空間，又減少貨物人工運轉和等待浪費。吊掛流水線(xiàn)上可采集和顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)資料，直觀(guān)清晰，工人之間互相比對實(shí)時(shí)的計件資料，你追我趕相互競速，大大促進(jìn)生產(chǎn)高速運行，營(yíng)造良好的生產(chǎn)氛圍。

計劃創(chuàng )新—創(chuàng )新生產(chǎn)計劃與執行安排

      縫挑、后整吊掛流水線(xiàn)能夠緊密地銜接，有效地運作，離不開(kāi)產(chǎn)前周密的生產(chǎn)計劃與安排以及IE標準工時(shí)測定，更離不開(kāi)團隊的高效配合和緊密協(xié)作。

建議定期每周五兩個(gè)會(huì )，星期五上午大貨產(chǎn)前會(huì )，下午生產(chǎn)計劃會(huì )，周周如此。其中，生產(chǎn)計劃會(huì )主要著(zhù)重于研討和布署下述事項：

2、以瓶頸縫挑工序為中心，根據實(shí)際產(chǎn)能，結合各批貨期及生產(chǎn)時(shí)間，優(yōu)先滿(mǎn)足縫挑吊掛的產(chǎn)能，余下可外發(fā)分配給外協(xié)單位生產(chǎn)。超出產(chǎn)能部份及時(shí)拿出來(lái)調整及疏通消化。

3、根據貨期，依據設備生產(chǎn)效率高低，分配產(chǎn)能時(shí)，采取先吊掛生產(chǎn)線(xiàn)再傳統車(chē)間的調配方案。當具體批號后整所涉及的工序比較多、雜的情況下，根據具體批次的款式結合該批次大貨貨期，合理、有序地安排各批號貨期。

4、緊跟生產(chǎn)計劃，安排和落實(shí)具體生產(chǎn)，各工序間緊湊銜接，盡最大可能避免因轉批產(chǎn)生的效率浪費、質(zhì)量不穩定、次衫增多等浪費現象。